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    “智慧工廠”引領“生產節拍”——走進山河智能一探究竟

    時間:2020/09/23

    來源:新華網

      位于湖南省長沙經開區的山河智能裝備股份有限公司,中型挖機裝配車間里一派熱火朝天的生產景象。由于自動化、智能化水平的提升,這個“智慧車間”大約每隔30分鐘就能有一臺產品下線。

      在“工程機械之都”長沙,創辦于1999年的山河智能裝備股份有限公司,依靠創新產品——液壓靜力壓樁機起步,現已成為全球工程機械企業50強、挖掘機企業20強,產品遠銷海內外。

      山河智能中型挖機裝配車間于去年9月正式投產,里面有不少“黑科技”。記者在現場看到,一臺挖掘機的裝配,經過上車、底架、合車等多條板鏈式流水線,共有11個工位、33道工序。由于采用自動擰緊機、底架翻轉機、自動加油機等設備,很多關鍵工序實現了自動化控制。

      固定、抬升、翻轉、降落……在底架流水線上,翻轉重達數千斤的中型挖掘機底架,根本不需要人工操作。短短兩分鐘內,自動翻轉機就讓底架穩穩當當地實現180度翻轉。

      “翻轉笨重的挖機底架,這在過去是最耗體力的活。”山河智能中挖裝配車間主任劉亭說,如果靠人力,翻轉底架需要兩個以上的工人操作,不僅效率低,而且不安全,自動翻轉機很好地解決了這些問題。

      在底架裝配中,緊固螺栓也是一項費時費力的工作,以往至少需要兩名鉗工使用力矩扳手作業。山河智能中挖裝配車間技術工人龔賢說,現在有了自動擰緊機,只需要一個工人操作,就能很輕松地將螺栓打好。

      在這些自動化制造設備之外,整個“智慧車間”還有一個看不見的“神經中樞”——生產信息化管理系統。通過這個系統,訂單快速精準地分解到每個工位。工人完成操作后,在操作臺上按下“報工”按鈕。當所有綠燈閃爍時,半成品便會自動傳送至下一個工位。

      相比傳統制造方式,“智慧車間”里的挖掘機生產效率大大提升。以前,中大型挖掘機的“生產節拍”約為每臺70分鐘,也就是說每70分鐘下線1臺。如今,在工人數量沒有增加的情況下,“生產節拍”壓縮到每臺30分鐘左右,這意味著產能翻番。

      沿著流水線前行,在中挖裝配車間的產品下線區域,藍色涂裝的挖掘機如同鋼鐵巨人般挺立。劉亭自豪地告訴記者,山河智能挖掘機90%的零部件實現了國產化,關鍵的控制器等部件做到了自主研發。

      目前,山河智能在全系列挖掘機、現代鑿巖設備、特種裝備等10多個領域,已成功研發出200多個規格型號的具有自主知識產權和核心競爭力的高端裝備產品。

      有了生產高效的“智慧工廠”,企業抵御風險、應對突發狀況的能力也大大提升。今年以來,盡管受到新冠肺炎疫情一定程度沖擊,但山河智能依然表現搶眼。8月24日,山河智能發布2020年中期業績報告,曬出半年度“成績單”:上半年歸屬于上市公司股東的凈利潤約為3.99億元,同比增長26.07%,營業收入約為43.80億元,同比增長20.68%。

      “我國挖掘機行業從小到大,從弱到強,撐起了國內裝備制造行業的一片天。這條以自主創新謀求長遠發展的路,我和同行們會堅定地走下去。”山河智能裝備股份有限公司董事長何清華說。

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